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管殼式換熱器連接辦法

　　1.換熱器脹接

　　這種銜接易使管殼式換熱器換熱管發生過脹或欠脹,換熱管內壁易發生加工硬化,換熱管與管板的銜接處在其整個銜接的長度上應力散布不平均。在溫差變化和應力的作用下,只需有巨大的加工缺陷,如管孔縱向劃痕,腐蝕介質的微量侵入就會使管殼式換熱器換熱管與管板的銜接生效。若發現不及時,殼程冷卻水滲入管程后,會惹起大片管子與管板的銜接生效,此時修復就比擬困難。

　　2.液壓脹接

　　液壓脹接時管子不易發生過脹,脹接部位不發生竄動,管子與管板銜接處在整個長度上的應力散布是平均的。依據液壓脹接原理及GB151-1999規則,爲保證脹接時管板與管束銜接的牢靠性,脹接時管板應開槽,槽間距和槽寬爲8～9mm。這樣,就使得管子與管板之間的脹接面積絕對增加,管板的厚度必需加大才干保證銜接牢靠。而且,液壓脹接對管孔及開槽的精度要求特別嚴厲。由于管板孔加工是大批量消費,必需保證100%無缺陷才行。生效后若采用脹管修復,由于腐蝕凹坑的存在,易再次生效。

　　３.焊接接頭

　　開槽,槽間距和槽寬爲8～9mm。這樣,就使得管子與管板之間的脹接面積絕對增加,管板的厚度必需加大才干保證銜接牢靠。而且,液壓脹接對管孔及開槽的精度要求特別嚴厲。由于管板孔加工是大批量消費,必需保證100%無缺陷才行。生效后若采用脹管修復,由于腐蝕凹坑的存在,易再次生效。

這種銜接方式完成了焊接和脹接的劣勢互補,具有抗重復熱沖擊及腐蝕、進步接頭的抗疲勞功能和消弭間隙腐蝕等優點。但是,脹焊并用時操作要求高,普通用于操作條件比擬苛刻的場所。目前對慣例的管殼式換熱器通常采用貼脹 強度焊的形式;而重要的或運用條件苛刻的管殼式換熱器則要求采用強度脹 強度焊的形式。

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